HQLS环保强力振动筛采用的是筛箱不参振，只有筛板振动。所以筛机动态应力可以降至低，故振幅可以大大提高，动负荷却可以降低。筛板采用从入料口到出料口多段筛板，且独立振动，振幅、振动强度可调。这种运动方式使参振重量大大减小，为实用新型环保强力振动筛采用高振幅提供了条件，比传统振动筛振幅提高了2-3倍，功率降低一倍以上。　　由于该实用新型环保强力振动筛高振幅而产生高振动强度，使物料能以较大的惯性力和加速度脱离筛面，有效克服了粘湿物料与筛网及物料相互之间的粘附力，顺利完成透筛过程，提高了生产效率。　　HQLS实用新型环保强力振动筛一般采用多组振动单元，每组振动单元的电机启动时间间隔为5-10秒，停机时间间隔为10-16秒（时间可调）。逆料流方向启动、顺料流方向停机，*终达到空车启动和停止的目的。筛机上不存料，以便于观察和维修。

　　HQLS新型环保强力振动筛采用的是筛箱不参振，只有筛板振动。所以筛机动态应力可以降至低，故振幅可以大大提高，动负荷却可以降低。筛板采用从入料口到出料口多段筛板，且独立振动，振幅、振动强度可调。这种运动方式使参振重量大大减小，为实用新型环保强力振动筛采用高振幅提供了条件，比传统振动筛振幅提高了2-3倍，功率降低一倍以上。　　由于该实用新型环保强力振动筛高振幅而产生高振动强度，使物料能以较大的惯性力和加速度脱离筛面，有效克服了粘湿物料与筛网及物料相互之间的粘附力，顺利完成透筛过程，提高了生产效率。　　HQLS实用新型环保强力振动筛一般采用多组振动单元，每组振动单元的电机启动时间间隔为5-10秒，停机时间间隔为10-16秒（时间可调）。逆料流方向启动、顺料流方向停机，*终达到空车启动和停止的目的。筛机上不存料，以便于观察和维修。　　由于选用筛网振动而筛箱不参振的设计，所有闸门、给料机与振动筛、振动筛与受料斗、都采用静态密封，密封性能好。

　　用途：　　HSZD系列大型直线振动筛主要用于冶金行业温度在150℃以下冷矿的分级作业。　　该系列振动筛根据工作场地的状况，电机可安装在左侧和右侧；根据电机和激振器的安装位置不同，冷矿振动筛可分为上振或侧振式。处理量大，筛分性能好。　　工作原理和结构特点：　　HSZD系列大型振动筛均为座式安装。采用双轴激振器，电机不参振，由两台电机带动反向自同步旋转，使筛体沿直线方向作周期性往复运动，从而达到筛分目的。　　横梁及筛箱侧板采用锅炉板制造且采用环槽铆钉铆接，结构坚固耐用。　　该系列振动筛的筛板采用耐磨合金或不锈钢筛板，具有不变形，寿命长，筛分效率高的特点，筛板安装方便、拆卸简单的优点。　　安装与调试：　　安装前，要把现场基础与筛子安装图对照检查，预埋钢板的平面误差≤3mm。　　安装前，根据筛子从下到上的顺序进行安装，每一个环节都调整到初步合格的状态之后，再进行下一环节的安装。筛子安装完毕,调整好相对位置,一次与二次减振弹簧均呈垂直状态，电动机轴线应低于的激振轴线3-5mm，再把电机支架、弹簧底座与预埋钢板点焊焊牢。　　要求两台电机转向必须相反，激振器偏心块处于同一相位。　　振动筛空载运行5-8小时，要求筛体运行平稳，无横摆与异常响声。运行试验结束后应检查筛板、激振器的紧固状况。　　使用与维护：　　筛机应避免带料启动，使用前清理筛机周围及机上杂物。　　在筛子工作过程中，如发现运转不平稳，有异常声音或其他不正常状况时，应立即停车检查。　　经常检查螺栓连接情况，若有松动立即拧紧。　　激振器使用和维护应参照产品说明书。按时更换油脂清洗轴承。　　弹簧易积聚粉尘杂质，影响弹簧正常工作，应经常清洗。

　　用途：　　HSZDH系列大型直线等厚振动筛是通过筛面角度变化得到物料等厚的效果。比常规筛子有处理量大，筛分效 率更强，适应于冶金、矿山等行业。　　型号说明：　　工作原理和结构特点：　　该系列筛的筛面由不同倾角的三段组成，采用法兰式激振器，由两台电机拖带作反向同步转动筛面通过角度变化， 物料在筛面各段的厚度近似相等，故称为等厚。 等厚筛分有利于物料在筛面上的向前输送、分层和 透筛，故比普通直线筛有较大的处理量和较高的筛分效率。而当相同的处理量和相同的筛分效率时，等厚筛具　　有较小的筛分面积，能节约投资。　　该系列振动筛由筛箱、法兰式激振器、隔振系统、传动装置等组成，筛板材质采用耐磨铸钢。激振器的偏　　心块加有配重块，用户可根据物料和生产量调整激振力。　　安装与调试：　　安装前，要把现场基础与筛子安装图对照检查，预埋钢板的平面误差≤3mm。　　根据筛子从下到上的顺序进行安装，每一个环节都调整到初步合格的状态之后，再进行下一环节的安装。　　筛子安装完毕，调整好相对位置，一次与二次减振弹簧均呈垂直状态，电动机轴线应低于的激振轴线3-5mm，再把电机支架、弹簧底座与预埋钢板点焊焊牢。要求两台电机转向必须相反，激振器偏心块处于同一相位。振动筛空载运行5-8小时，要求筛体运行平稳，无横摆与异常响声。运行试验结束后应检查筛板、激振器的紧固状况。　　使用与维护：　　筛机应避免带料启动，使用前清理筛机周围及机上杂物。　　在筛子工作过程中，如发现运转不平稳，有异常声音或其他不正常状况时，应立即停车检查。　　经常检查螺栓连接情况，若有松动立即拧紧。　　激振器使用和维护应参照产品说明书。按时更换油脂清洗轴承。　　弹簧易积聚粉尘杂质，影响弹簧正常工作，应经常清洗。　　规格型号与技术参数：型号筛面规格mm×mm分级点振幅mm振频r/min处理量t/h筛分效率%功率kw筛面倾角（°）头部中部尾部HSZDH30903000×90005～208～10800300～800852×4515105HSZDH25752500×75005～208～10800200～500852×3015105HSZDH20602000×6000510～15850150～200852×1515105　　外形尺寸：型号主要尺寸mmABCDEFGHIJKMHSZDH3090410516541993712813749661350034001200428534003500HSZDH2575343514381868542513247803290028701000335028702900HSZDH206036641275172347758176352245027001200305027002450

椭圆等厚振动筛

　　滚筒筛主要有电机、减速机、滚筒装置、筛网、机架、密封盖、进出料口组成。滚筒装置倾斜安装于机架上。电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料（筛下产品）经滚筒外圆的筛网排出，不合格的物料（筛上产品）经滚筒末端排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。

     工作原理和结构特点：　　HSY系列圆振筛是利用普通电机外联接激振器，使筛体沿激振力方向作周期性往复振动，物料在筛面上连续 作圆运动，从而达到筛分目的。　　HSY系列圆振筛由激振器、筛体、筛网、减振装置和底架组成，筛机侧板采用**钢板制造而成，侧板与横梁、激振器底座采用高强度螺栓或环槽铆钉连接，结构合理，坚固耐用。　　安装与调试：　　安装前应参照安装图制作混凝土基础，预埋地脚螺栓或预埋钢板平面度误差≤3mm。　　安装完毕，检查调整各级弹簧，使各支撑位置受力均匀，电动机轴线应低于激振器轴线3-5mm，对称点支撑弹簧应水平等高（误差≤3mm）。　　筛机各部位应牢固连接，所有螺栓开机前应紧固一次。　　调整激振器的偏心块夹角，可以调整激振力，从而调整筛机振幅。　　与其他障碍物间的距离不小于100mm。　　使用与维护：　　筛子禁止带料启动或停车，操作工应熟悉设备，若发现异常情况必须停机检查，排除故障。　　经常检查螺栓紧固情况，以免造成设备损坏。　　激振器应每月加油一次，半年检修一次更换油脂、清洗轴承。　　弹簧易积粉尘杂质，影响弹簧正常工作，应经常吹尘清理。

　　用途：　　HSZD系列大型直线振动筛主要用于冶金行业温度在150℃以下冷矿的分级作业。　　该系列振动筛根据工作场地的状况，电机可安装在左侧和右侧；根据电机和激振器的安装位置不同，冷矿振动筛可分为上振或侧振式。处理量大，筛分性能好。　　工作原理和结构特点：　　HSZD系列大型振动筛均为座式安装。采用双轴激振器，电机不参振，由两台电机带动反向自同步旋转，使筛体沿直线方向作周期性往复运动，从而达到筛分目的。　　横梁及筛箱侧板采用锅炉板制造且采用环槽铆钉铆接，结构坚固耐用。　　该系列振动筛的筛板采用耐磨合金或不锈钢筛板，具有不变形，寿命长，筛分效率高的特点，筛板安装方　　便、拆卸简单的优点。　　安装与调试：　　安装前，要把现场基础与筛子安装图对照检查，预埋钢板的平面误差≤3mm。　　安装前，根据筛子从下到上的顺序进行安装，每一个环节都调整到初步合格的状态之后，再进行下一环节的安装。筛子安装完毕,调整好相对位置,一次与二次减振弹簧均呈垂直状态，电动机轴线应低于的激振轴线3-5mm，再把电机支架、弹簧底座与预埋钢板点焊焊牢。　　要求两台电机转向必须相反，激振器偏心块处于同一相位。　　振动筛空载运行5-8小时，要求筛体运行平稳，无横摆与异常响声。运行试验结束后应检查筛板、激振器的紧固状况。　　使用与维护：　　筛机应避免带料启动，使用前清理筛机周围及机上杂物。　　在筛子工作过程中，如发现运转不平稳，有异常声音或其他不正常状况时，应立即停车检查。　　经常检查螺栓连接情况，若有松动立即拧紧。　　激振器使用和维护应参照产品说明书。按时更换油脂清洗轴承。　　弹簧易积聚粉尘杂质，影响弹簧正常工作，应经常清洗。

　　悬臂振动筛是一种新型的筛分设备，它广泛应用于矿山、煤炭、电力、冶金、建材、耐火等各行各业对大物料及中、小颗粒状物料的分级作业振动筛和振动电机，是新乡大华耐磨振动有限公司的主要新产品之一。　　悬臂振动筛主要特点：　　1、悬臂振动筛面倾斜安装，角度在20o-35o之间，与其它同类型产品相比大华悬臂振动筛具在下列特点：　　1.价格低，备件量极少。　　2.结构简单，造型美观。　　3.能耖少，可节约大量能源。　　4.倾角大，体积小，筛分能力大。　　5.重量轻，便于安装及工艺布置。　　6.筛网的筛分效率比一般的筛网高出30％−40％，具有自清理功能。　　2、悬臂振动筛工作原理：　　筛箱依靠两台相同的振动电机或普通电机带激振器驱动做相反方向自同步旋转，使支承在减振器上的整个筛机做直线振动，物料从入料端落入筛后，迅速前进、松散、透筛、完成筛分作业。　　本机由筛箱、振动电机（激振器）、减振系统及底架等组成。筛箱由筛框、筛板、衬板等组成。　　本系列筛机采用高性能、高寿命YZO系列振动电机或激振器作激振源，调节振动源激振力的大小，可以改变筛机的振幅。调整方法参看YZO系列振动电机说明书。　　减振系统由橡胶弹簧和卡箍、支承座等组成。底架由料仓库及底盘架等组成。本系列振动筛激振源安装方式可分为上振式和下振式，减振器安装方式可分为座式或吊挂式。还可以根据用户需要进行设计制造。　　3、悬臂振动筛安装与调试：　　把底架的槽钢固定在基础上，使同恻前后支承座高差一致，同一端（入料端或排料端）两恻的支承座板在同一水平面内，误差均在20mm以内。　　橡胶弹簧在出厂前已进行静刚度测试，应选择刚度相同（或相近）的弹簧配置在同一台振动筛的不同支承位置。安装时把橡胶弹簧置于下支承座上，使支承座上的凸台进入弹簧的内孔，然后吊装筛箱，一定要使橡胶弹簧的内孔上下均与支承板的凸台对中，将筛箱垂直下落，置于橡胶弹簧上，此时各支承点橡胶弹簧的高度应一样，误差不的大于2mm.　　用户需要调整筛面倾角时，可松开卡箍的固定螺栓，转动上支承座，同时加高（或降低）后支承座，调整前后支承座的距离，使筛面倾角符合要求。　　筛机各部分连接必须牢固可靠，所有螺栓不得有任何松动，各零部件不得有任何异常声响，筛机上参振部分与周围固定物之间的小间隙为30-50mm.　　筛机出厂时，双振幅为5-7mm，用户可调整振动电机或激振器的两偏心块间的夹角，调整激振力的大小，进而调整筛机振幅的大小。　　注：我公司提供的此产品已通过国家CCC和ISO9001认证！　　4、悬臂振动筛维护与操作：　　再启动筛机前，应检查周围是否有妨碍筛机运转的障碍物，各处联结螺栓是否紧固，尤其是激振源，支承座，筛板的固定螺栓要重新紧固一遍。　　检查两台振动电机或激振器的转向是否相反，如转向相同，应变更一台电机的电源接线，使两台电机的转向相反。　　筛机运转时，先空负荷启动，运行，停车一次，观察有无异常现象及声响，空运转时筛机应平稳正常。　　连续运转4小时后，测量轴承温度，轴承温度不得超过75℃。　　连续空运转4小时后，将各部位联结螺栓重新紧固一次，以后在反复进行2-3次。　　带料运转时，给料要均匀，使物料均布筛面，如物料“跑偏”，应调整给料点。　　筛机停车前，应先停止给料，筛面上的物料走完后，在停车。停车后要及时清理筛面上的物料与杂物。　　振动电机或激振器使用3个月后要加油一次，每半年小修一次，每年大修一次，并按YZO系列振动电机的说明书。

大华耐磨振动 振动蓖板